【摘要】钛硅碳（Ｔｉ３ＳｉＣ２）陶瓷材料在高温与极端环境下力学性能存在明显缺陷，主要表现为抗弯强度与断裂韧性不足。为解决这一问题，本研究通过引入碳化钽（ＴａＣ）进行改性的技术路径，以钛粉、碳化硅粉、ＴａＣ 粉和石墨为原料，采用热压烧结法，系统研究不同ＴａＣ含量（０％～１５％，ｍ／ｍ）对Ｔｉ３ＳｉＣ２陶瓷材料相组成、致密化程度及力学性能的影响。结果表明，ＴａＣ的引入可显著提升材料的致密化程度和力学性能，ＴａＣ含量为１０％时，抗弯强度和断裂韧性分别提升２８.１３％和４２.１１％，这归因于ＴａＣ对晶界强化与缺陷抑制的协同作用。但过量添加ＴａＣ（１５％）会使晶粒异常长大，进而引发力学性能下降。本研究可为超高温陶瓷材料性能优化提供理论依据和技术支持。